加氣塊生產(chǎn)線中制漿崗位操作規(guī)程

一、 主要設(shè)備包括：1、對(duì)磨機(jī) 2、抽聚泵2臺(tái) 3、儲(chǔ)漿罐2個(gè)

二、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、 檢查料漿儲(chǔ)罐內(nèi)有無(wú)剩漿，與班長(zhǎng)溝通該往哪一個(gè)儲(chǔ)罐制漿，以及制多少漿。

2、 確定該往那一個(gè)儲(chǔ)罐制漿后，調(diào)整兩儲(chǔ)罐間的閥門(mén)，并打開(kāi)此儲(chǔ)罐的攪拌電機(jī)。

3、 檢查廢漿池內(nèi)有無(wú)廢漿，若有廢漿則準(zhǔn)備制漿，若沒(méi)有廢漿則打開(kāi)攪拌電機(jī)，切割機(jī)廢漿池抽取廢漿。

4、 檢查粉煤灰倉(cāng)下的料閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。

5、 檢查水閥，并打開(kāi)看是否有水。

6、 檢查測(cè)量用的木板、鋼板尺、料筒、提筒和加石膏用的推車、鐵锨等工具是否齊全。

三、開(kāi)機(jī)運(yùn)行操作

1、 將配電柜內(nèi)總電源以及各設(shè)備電源開(kāi)關(guān)依次合上。

2、 打開(kāi)制漿池的攪拌電機(jī)。

3、 抽取規(guī)定量的廢漿（一般為30秒左右）

4、 找開(kāi)水閥，放入一定量的清水。

5、 打開(kāi)螺旋輸送機(jī)，然后打開(kāi)給料機(jī)，開(kāi)始加入粉煤灰。

6、 加入規(guī)定量的石膏（每池為一平推車）

7、 用提筒從提料口取樣，并測(cè)量擴(kuò)散度，當(dāng)擴(kuò)散度達(dá)到規(guī)定值后，先關(guān)閉給料機(jī)，后關(guān)閉 輸送機(jī)，再測(cè)量?jī)纱?，若擴(kuò)散度仍為規(guī)定值則說(shuō)明次池料漿合格。

8、 制做完成的料漿，打開(kāi)渣漿泵將料漿抽送到磨漿機(jī)磨細(xì)后打入過(guò)渡，再抽送到儲(chǔ)漿罐。

9、 按照3-8所述步驟，重復(fù)制漿制夠規(guī)定的模數(shù)。

10、 兩個(gè)制漿池同時(shí)操作時(shí)，注意抽取廢漿和抽送料漿閥門(mén)轉(zhuǎn)向。

11、 在東面的制漿池制漿時(shí)，特別注意將西面的制漿池的蓋板蓋嚴(yán)，以防小推車或人掉進(jìn)池內(nèi)。

12、 在操作過(guò)程中，若有異?，F(xiàn)象如電機(jī)不轉(zhuǎn)或渣漿泵有異常響聲，應(yīng)立即關(guān)閉電源并立即通知班長(zhǎng)。

13、 在制完一定量的漿后，通知中控人員，制完最后一池漿的時(shí)間，并與班長(zhǎng)溝通是否再向另一儲(chǔ)罐制漿，聽(tīng)從安排。

四、停機(jī)操作

1、 操作時(shí)要先關(guān)閉給料機(jī)，然后再關(guān)閉螺旋輸送機(jī)。

2、 在確定料漿都已抽送到料漿儲(chǔ)罐后，關(guān)閉渣漿泵在再關(guān)閉攪拌機(jī)。

3、 廢漿池內(nèi)廢漿用完后，關(guān)閉渣漿泵，然后關(guān)閉攪拌機(jī)。

4、 制完漿以后確認(rèn)水閥已關(guān)閉，并關(guān)閉配電柜電源。

五、特別安全規(guī)范

1、 上罐敲打粉煤灰時(shí)，小心謹(jǐn)慎，注意安全。

2、 制漿池活動(dòng)封蓋蓋嚴(yán)，推石膏時(shí)以免傷及人身。

3、 提料測(cè)樣時(shí)，注意防止提筒碰到絞葉，傷及人身。

4、 廢漿池邊行走，小心謹(jǐn)慎，以免落入池中。

5、 配電柜內(nèi)禁止存放物品。

6、 清理各池內(nèi)衛(wèi)生或存料時(shí)，電源務(wù)必?cái)嚅_(kāi)，且需有人監(jiān)督。

7、 清理螺旋給料機(jī)時(shí)，電源斷開(kāi)。

8、 儲(chǔ)漿車間禁止兩儲(chǔ)罐之間行走。

9、 上、下爬梯小心謹(jǐn)慎。

10、 看料時(shí)手不能觸及罐沿以防行走電機(jī)壓手。

11、 二次攪漿池邊行走或其他，小心謹(jǐn)慎以防落入

12、 清理二次攪漿池電源勿必關(guān)閉，并且有人監(jiān)督。