加氣塊生產(chǎn)線工作過程中，在切割作業(yè)時，有時會發(fā)生加氣混凝土坯體斷裂，甚至有很多不規(guī)則裂紋，有的貫穿，有的不貫穿，造成此現(xiàn)象，要從工藝上考慮原因 。

    (1) 加氣混凝土原材料質(zhì)量方面的原因：粉煤灰作為生產(chǎn)加氣混凝土的主要硅質(zhì)材料，其活性主要與密度、細(xì)度以及其中玻璃體含量有關(guān)。未經(jīng)球磨的原料狀粉煤灰，細(xì)度較粗或含碳惰性物質(zhì)較多時，其活性就差。與水泥、石灰反應(yīng)不能充分進(jìn)行，水化產(chǎn)物少，制品強(qiáng)度發(fā)展較慢且低。不僅影響澆注穩(wěn)定性，而且坯體性能差，硬化時間長，很難符合切割機(jī)對坯體的要求，切割時很容易產(chǎn)生裂紋。防止辦法：有條件的生產(chǎn)廠家對粉煤灰進(jìn)行磨細(xì)處理來改善粉煤灰的漿體性能；無具備條件的廠家在使用粉煤灰時盡可能做到粗細(xì)灰搭配使用。石灰眾所周知，生產(chǎn)加氣混凝土所用石灰以中速石灰為宜(肖化時間7—15min的石灰，一般稱為中速石灰)。如用快速石灰，短時間內(nèi)消解完畢，發(fā)熱集中在前期，不但料漿稠化快，發(fā)氣不疏暢，而且坯體硬化時間較長，在靜停階段，坯體表面散熱較多，造成坯體中心溫度高，邊角部位溫度低，坯體各部位硬化不一致，切割時抵抗變形能力差，容易造成多處裂紋。防止辦法：首先所用石灰要選用定點(diǎn)窯生產(chǎn)的中速石灰。澆注時增加攪拌時間，適當(dāng)增加石灰用量，改善靜停保溫設(shè)施，改善坯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)和溫度的均勻性。

    (2)加氣混凝土原料配合比的影響：生產(chǎn)加氣混凝土有多種配合比，不是每一個配合比都適用于同種工藝。東岳機(jī)械集團(tuán)結(jié)合多年實踐經(jīng)驗，對自動翻轉(zhuǎn)、分步切割工藝而言，在配合比設(shè)計時，石膏用量不宜過多，水料比不宜過大。石膏用量石膏在加氣混凝土生產(chǎn)中是種調(diào)節(jié)劑，其用量不大，但作用非常重要，一般控制在3％-5％ ，但對翻轉(zhuǎn)分步切割，此用 量略為偏多。使用同等材料時，如石膏配人偏多，將抑制石灰消解，抑制鋁粉發(fā)氣，使粉煤灰與鈣質(zhì)材料的水化反應(yīng)速度降低，反應(yīng)產(chǎn)物將以CSH凝膠為主體且數(shù)量少，坯體硬化速度慢，且塑性強(qiáng)度差。在切割鋼絲行走過程中，極易四處裂紋，應(yīng)適當(dāng)減少石膏用量，選擇一個配合比。用水量水料比的大小是影響料漿調(diào)化和調(diào)化速度的一個重要因素。對自動翻轉(zhuǎn)、分步切割工藝來講，水料比不宜偏大，但也不宜過小，選擇一個合適的水料比，將是減少坯體裂紋的關(guān)鍵，一般選擇0。58為宜。

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