隨著加氣塊設(shè)備制品加氣混凝土砌塊產(chǎn)品的廣泛使用，加氣塊生產(chǎn)線工藝更趨于成熟，也更加合理，但一些新建企業(yè)和原材料來(lái)源不穩(wěn)定的企業(yè)，產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，有的出現(xiàn)“蒸不透”現(xiàn)象。蒸壓是加氣混凝土成品的重要組成環(huán)節(jié)之一，也是加氣混凝土產(chǎn)品取得強(qiáng)度的必要條件。在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中，加氣混凝土各組成原材料間進(jìn)行一系列物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生水化產(chǎn)物，進(jìn)而成為不同于原坯體材料的人工石材。產(chǎn)生“蒸不透”的現(xiàn)象，其成因從加氣混凝土生產(chǎn)工藝過程來(lái)說(shuō)分前階段（原材料、配料階段）因素、后階段（蒸壓養(yǎng)護(hù)階段）因素。

一、原材料和配料階段原因分析

　　生產(chǎn)加氣混凝土需要多種原材料：基本組成材料（硅質(zhì)材料、鈣質(zhì)材料）、發(fā)氣材料、調(diào)節(jié)材料，產(chǎn)生“蒸不透”主要因素在于基本組成材料（硅質(zhì)材料、鈣質(zhì)材料）。在加氣混凝土生產(chǎn)過程中，在高溫高壓下，水熱反應(yīng)生成水化硅酸鈣為主的膠凝物質(zhì)，生成以硅質(zhì)材料反應(yīng)后殘核為骨架，以水化硅酸鈣為主要成分的新生礦物的人工石材。反應(yīng)前期主要是鈣質(zhì)材料水化反應(yīng)生成水化產(chǎn)物，發(fā)氣材料生成氣泡均勻分布，形成早期成型切割硬度，后期在蒸壓養(yǎng)護(hù)條件下硅質(zhì)材料、鈣質(zhì)材料和調(diào)節(jié)材料進(jìn)行水熱反應(yīng)，成為具有一定強(qiáng)度的人工石。造成“蒸不透”的原因，一是硅質(zhì)材料的顆粒粗大或其它原因造成其活性低，不能為水熱反應(yīng)提供充分的硅質(zhì)材料，反應(yīng)不充分，使得制品出現(xiàn)“蒸不透”；二是鈣質(zhì)材料的因素，鈣質(zhì)材料質(zhì)量差（鈣質(zhì)材料中有效氧化鈣含量低）、配料用量大，制品密實(shí)且反應(yīng)所需的鈣質(zhì)材料不充分，形成“蒸不透”。或鈣質(zhì)材料消解速度快，在制品成型過程中使得制品氣孔結(jié)構(gòu)差，蒸養(yǎng)過程中不利于飽和蒸汽的傳遞，使得水化反應(yīng)不充分，造成制品出現(xiàn)“蒸不透”現(xiàn)象。

　　加氣混凝土原材料的多樣性決定了其生產(chǎn)過程的復(fù)雜性。硅質(zhì)材料與鈣質(zhì)材料的工藝配比不合理使得在水熱反應(yīng)中反應(yīng)不充分，在蒸壓養(yǎng)護(hù)條件易出現(xiàn)“蒸不透”的制品。解決辦法是根據(jù)原材料的化學(xué)成分計(jì)算出相應(yīng)的配料比，再在生產(chǎn)中調(diào)整出合理的配料比。

　　不同澆注配料水料比對(duì)“蒸不透”也有影響，水料比小，坯體密實(shí)度大，發(fā)氣材料生成的氣泡在制品分布不均勻，在蒸養(yǎng)過程中飽和蒸汽不易進(jìn)入內(nèi)部使水化反應(yīng)不充分，形成“蒸不透”現(xiàn)象；水料比大，坯體酥松，蒸壓養(yǎng)護(hù)容易使制品爆裂。

二、蒸壓養(yǎng)護(hù)階段原因分析

　　在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中，水熱反應(yīng)就是硅質(zhì)材料、鈣質(zhì)材料和調(diào)節(jié)材料在高溫（一般是174.5～197 ℃）和高壓（8～13 MPa）下的反應(yīng)。一般企業(yè)采用的蒸汽有2 種來(lái)源，一是自己燒鍋爐，二是采用電廠蒸汽（或其它熱蒸汽），但二者都有一個(gè)共同的要求須是飽和水蒸氣，飽和水蒸氣的含熱和放熱量相對(duì)較高，對(duì)于蒸汽和模體的熱交換及水化反應(yīng)完全。飽和蒸汽的作用，一是通過熱蒸汽給模體加熱，以達(dá)到反應(yīng)的溫度條件，二是提供水化熱和反應(yīng)所需部分水分。采用電廠蒸汽（或其它熱蒸汽）若產(chǎn)生“蒸不透”情況，其原因主要是由于蒸汽是過熱蒸汽，蒸汽“干”、水分少，不利于熱交換和水化反應(yīng)。

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